印花常見(jiàn)病疵分析及預(yù)防
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另外，因?yàn)檫@個(gè)保護(hù)套只有0.25mm厚，所以你可以在套上它的同時(shí)再另外套上自己喜歡的保護(hù)套而絲毫不受影響。目前這款保護(hù)套有兼容 iPhone以及三星Galaxy S2的版本出售，售價(jià)37美元。另外制造商還準(zhǔn)備生產(chǎn)ipad版的保護(hù)套，售價(jià)50美元。在織物印花生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些印花疵病，做好疵病分析，采取必要的措施，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止和減少疵病發(fā)生的重要的生產(chǎn)技術(shù)管理內(nèi)容之一，且對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，樹(shù)立企業(yè)形象，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
印花疵病的產(chǎn)生、印花質(zhì)量情況的好壞，其直接反映了印花企業(yè)在技術(shù)設(shè)備、操作、管理等綜合因素的好壞。疵病的產(chǎn)生與操作者、設(shè)備、使用材料、方法、環(huán)境等種種因素有關(guān)。印花疵病看起來(lái)發(fā)生在印花機(jī)上，但其產(chǎn)生的原因又與企業(yè)的方方面面有著直接的聯(lián)系；有些疵病看起來(lái)并不發(fā)生在印花機(jī)上，但卻直接影響著印花產(chǎn)品的質(zhì)量。印花疵病產(chǎn)生的形態(tài)各異，疵病種類繁多，每一種疵病的產(chǎn)生各有不同的原因，涉及面較廣。
傳色、露底、塞網(wǎng)、復(fù)印、搭色、對(duì)花不準(zhǔn)、刀線、拖漿、漿箭、砂眼等，是織物印花中常見(jiàn)的印花疵病。
1、與織物表面置漿量多寡有關(guān)的印花疵病——剖析傳色、露底疵病
織物印花時(shí)，在織物表面置漿量是否合理，對(duì)印制質(zhì)量和效果好壞起著重要作用。傳色與露底雖然疵病表現(xiàn)形態(tài)不一，但該類疵病產(chǎn)生的原因卻都與織物表面置漿量的多少有關(guān)，這是上述疵點(diǎn)產(chǎn)生的本質(zhì)原因。
1.1 給漿量與置漿量
要了解置漿量，首先要講一講給漿量。所謂給漿量，指的是在印花生產(chǎn)過(guò)程中某一特定條件下，刮印至印花織物表面印花色漿的數(shù)量。置漿量與給漿量有著密切的關(guān)系。一般講給漿量多，所印織物表面的置漿量亦多；反之，給漿量少，所印織物表面置漿量亦少。但是置漿量與給漿量又有所區(qū)別，所謂置漿量指的是當(dāng)織物獲得印花色漿后，印花色漿被織物吸收，滲至織物纖維內(nèi)部或滲至織物反面的情況。在織物表面的置留量，會(huì)隨著滲吸的大小而有所不同，印花色漿在織物表面的置漿量會(huì)小于給漿量。因此，在印花生產(chǎn)過(guò)程中某一特定條件下，給不同組織規(guī)格或不同前處理效果的織物印花，它們的給漿量相同，但是在織物表面的置漿量是不同的。
置于所印織物表面的置漿量，是影響織物印制效果的關(guān)鍵。置漿量過(guò)多，會(huì)產(chǎn)生溢漿，經(jīng)后續(xù)網(wǎng)筒的壓軋，會(huì)致使紋樣輪廓邊緣不光潔、模糊不清，會(huì)造成傳色疵病的產(chǎn)生；置漿量不足會(huì)造成露底、露白、光澤不豐滿、線條虛毛、斷線、形似枯筆等。印制精細(xì)紋樣，在印花動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中，注意和掌握好所印織物表面的置漿量是至關(guān)重要的。
1.2 傳色(滲網(wǎng))
在印花生產(chǎn)過(guò)程中，由于某些原因網(wǎng)版內(nèi)的印花色漿傳入或滲入不應(yīng)有的其他色澤的印花色漿或其他影響印花色漿色澤的雜質(zhì)，致使所印花紋與原樣色澤不符。我們把這種情況稱之為“傳色”疵病。
造成傳色疵病的類型可分為污染型及滲網(wǎng)型兩種。在實(shí)際印花生產(chǎn)中，產(chǎn)生傳色常見(jiàn)的疵病形態(tài)大致有下列幾種：
1.2.1 印花色漿調(diào)制打樣符樣，開(kāi)車后即可發(fā)現(xiàn)變色的傳色
這類疵病產(chǎn)生的主要原因是，由于印花色漿在存貯、輸送系統(tǒng)以及與印花色漿接觸的器械上，沾粘的印制前花型的印花色漿未徹底沖洗干凈所致，屬污染型傳色。例如調(diào)換印花色漿時(shí)，沒(méi)有將印花刮刀、給漿管道和給漿泵沖洗干凈，特別在印制深暗的色澤以后，緊接著換上色澤鮮亮、淺淡或相反色的印花色漿，印花刮刀、給漿管道和給漿泵等上殘留的深暗色澤印花色漿，與新?lián)Q上的色漿混合造成污染，致使所印色澤與原樣色澤不符。
遇此情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)，要認(rèn)真檢查漿桶、印花刮刀、給漿管道、給漿泵等的清潔情況，做好徹底的清潔工作，置換新漿，重新開(kāi)車。
平時(shí)應(yīng)健全調(diào)換印花色漿的操作規(guī)程，要預(yù)防為主，不要出了問(wèn)題再解決。在調(diào)換色漿時(shí)，印花刮刀、給漿管道、給漿泵以及盛漿容器等，都必須做好徹底地做好清潔工作，要將殘漿沖洗干凈。
1.2.2 在開(kāi)車過(guò)程中色澤逐漸變色的傳色
這種傳色疵病屬滲網(wǎng)型傳色。其產(chǎn)生主要原因：前網(wǎng)筒色澤的印花色漿通過(guò)后網(wǎng)筒刮刀刮印或重疊滲網(wǎng)，傳入后網(wǎng)筒印花色漿中而造成傳色。起先滲入傳入的量較少，色澤變化較小，以后傳入異色的量逐漸增大，一致造成色澤逐漸變色的情況?？椢锉砻娴闹脻{量過(guò)多，越易造成傳色的發(fā)生。
克服滲網(wǎng)傳色，主要圍繞如何減少前置網(wǎng)筒多余印漿在織物表面上置漿量來(lái)進(jìn)行，一般可采取下列措施：
(1) 合理設(shè)計(jì)印花工藝和網(wǎng)筒排列
在印花工藝設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮印制效果外，必須考慮傳色疵病的清除。對(duì)同類色和姐妹色，花紋的網(wǎng)筒排列盡可能靠近些，傳色影響不會(huì)太大。有時(shí)，采用直接印花工藝，并須將深暗和鮮亮紋樣網(wǎng)筒按先深后淺亮的順序排列，則應(yīng)分析花型結(jié)構(gòu)，在可能的情況下將深暗色的大滿地與細(xì)荃、細(xì)梗及和其他色有迭印情況的紋樣分刻兩只網(wǎng)筒，在印制時(shí)可將滿地網(wǎng)簡(jiǎn)排后在較后或最后的位置上，這樣可有利傳色問(wèn)題的解決。又如，花型深暗色面積較大，為各類花型，塊面花型為深暗色，深暗色塊面上有細(xì)線條為鮮亮色。這類花型按先深后淺的規(guī)律排網(wǎng)，很容易產(chǎn)生傳色。對(duì)此，可采用先染鮮亮色，后印深暗色紋樣，以減少一套印花色的辦法解決傳色問(wèn)題，保證了印花質(zhì)量。另外，采用防印印花工藝，將鮮亮、淺淡小花做防印漿，防印深暗色大塊面或滿地紋樣，也是種防止傳色疵病的有效辦法。
(2) 加強(qiáng)印花坯布的前處理
印花坯布前處理進(jìn)行得好壞，對(duì)印花色漿在織物表面置漿量多少影響較大。對(duì)于那些退漿不凈、煮練不透的半制品，印漿不容易滲入織物，容易堆積在織物表面；反之，表面置漿量就會(huì)減少。
印花坯布的前處理應(yīng)做到退漿凈、煮練透、絲光足，而且要做到均勻，這對(duì)增加印花色漿在織物上的滲透，和減少織物表面的置漿量定有好處。
(3) 合理選擇網(wǎng)目及網(wǎng)筒制作
要不斷總結(jié)和摸索不同花型類型對(duì)網(wǎng)筒網(wǎng)目的選擇，網(wǎng)目的大小對(duì)印花色漿的給漿量影響較大，其直接影響到織物表面的置漿量。在網(wǎng)筒雕刻制作時(shí)，要注意處理好色與色的關(guān)系，掌握好借線、分線的合理性及迭色關(guān)系。為避免印漿迭色過(guò)多，必要時(shí)做分線處理。
(4) 正確掌握印花色漿的粘度
在圓網(wǎng)印花生產(chǎn)過(guò)程中，印花色漿的粘度不宜過(guò)低，一般印花色漿粘度掌握會(huì)偏稠些。在克服傳色疵病時(shí)，宜將印花色漿酌量改薄，粘度不宜多大。過(guò)稠的色漿不利于滲透，堆積在織物表面，置漿量增加容易產(chǎn)生傳色問(wèn)題。在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)注意合理掌握印花色漿的粘度，做到恰到好處。
(5) 合理選用印花刮刀
一般排列在前的深色紋樣的網(wǎng)筒，宜采用硬性刮刀，即厚而狹些的刮刀，以利于在刮印時(shí)增加壓力，提高色漿的滲透力，以減少在織物表面色漿的堆積。排列在后的淺色紋樣網(wǎng)筒中，宜采用軟性刮刀，即用薄而寬些的刮刀，彈性較強(qiáng)，以利于收漿，減少深濃色漿傳至淺色網(wǎng)簡(jiǎn)網(wǎng)孔內(nèi)。
(6) 應(yīng)用光面網(wǎng)筒克服傳色
在多套色印花中，若發(fā)現(xiàn)有傳色疵病產(chǎn)生，加隔光面網(wǎng)筒的辦法，以使堆積在織物表面的印花色漿，經(jīng)光面網(wǎng)筒及其他網(wǎng)筒的擠壓，使部分印花色漿向織物纖維內(nèi)部及反面滲透，以防止傳色疵病。
1.2.3 從網(wǎng)邊(一邊或兩邊)向網(wǎng)中間部分逐漸變色的傳色
這類傳色疵病實(shí)際上也是一種滲網(wǎng)傳色，僅表現(xiàn)形式不同而已。該疵病的產(chǎn)生與網(wǎng)的兩邊或一邊色漿堆置量較多有關(guān)。具體產(chǎn)生原因有：
(1) 網(wǎng)筒刻幅太寬，較大的超越印花坯布門幅
在印花生產(chǎn)過(guò)程中，寬于織物門幅的色漿被堆置在橡膠導(dǎo)帶上，經(jīng)后面網(wǎng)筒的壓軋。印花色漿會(huì)向兩邊鋪開(kāi)，橡膠導(dǎo)帶、印花織物稍有左右方向的移動(dòng)等都會(huì)造成殘留堆置在前面網(wǎng)筒的色漿滲入后面網(wǎng)筒的色漿中，產(chǎn)生傳色。這類傳色的特點(diǎn)是從布邊先開(kāi)始，然后逐漸向中間伸展，最后全棉變色。堆積在橡膠導(dǎo)帶兩邊上的色漿越寬，滲入色漿越多，變色越快。
(2) 待印花織物在印花生產(chǎn)運(yùn)行中不居中
待印花織物黏貼在橡膠導(dǎo)帶上，織物運(yùn)行中若偏于導(dǎo)帶的一側(cè)，在無(wú)織物一端色漿刮印在橡膠導(dǎo)帶上，并堆積在其表面。和上面所說(shuō)的道理一樣，較易滲入后面網(wǎng)簡(jiǎn)的花紋網(wǎng)孔，造成傳色。該傳色疵病表現(xiàn)為光從網(wǎng)簡(jiǎn)邊一側(cè)變色開(kāi)始，先后再向網(wǎng)中間部位伸展，最后全面變色。
解決和克服該類傳色疵病，除上面所介紹的克服辦法外，還可采取下列措施和辦法：
① 要合理掌握待印半制品的上印門幅
為解決織物兩邊的傳色疵病，應(yīng)將印花半制品在印花前先經(jīng)拉幅定幅，保證印花半制品的門幅略大于網(wǎng)筒的印花寬度。一般印花半制品的兩邊應(yīng)各大干網(wǎng)簡(jiǎn)印花寬度lcm左右，可以克服印漿堆置在印花橡膠導(dǎo)帶上而造成的傳色。
② 網(wǎng)簡(jiǎn)刻幅較寬擬采用膠帶紙封去多余的兩邊刻幅
網(wǎng)筒刻幅若較寬，在印花前擬用膠帶紙封去多余的兩邊刻幅。以使網(wǎng)簡(jiǎn)印制的實(shí)際刻幅狹于待印半制品50px為妥，這對(duì)減輕或解決網(wǎng)簡(jiǎn)兩邊花紋處滲進(jìn)色漿而引起的傳色較為有效。
1.3 露底
在印花織物上，部分花紋沒(méi)有得到足夠的印花色漿，織物表面置漿量不足，致使該部分得色不勻。燈芯絨織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)印花色漿的滲透性有較高要求，印前半制品底色情況，被稱之為“露底”疵病。
1.3.1 顯露印花底色的露底
露底疵病產(chǎn)生的本質(zhì)原因，主要是印花織物的紋樣處得不到足夠的印花色漿，織物表面置漿量不足所致。至于造成給漿不足的具體原因是多方面的，如印前半制品質(zhì)量不符合要求，影響到纖維均勻吸收、印漿的性能、網(wǎng)筒網(wǎng)目選用不當(dāng)、供漿不足、網(wǎng)簡(jiǎn)制版質(zhì)量不好等。例如，感光膠乳液滲入內(nèi)壁，感光膠不應(yīng)有的初步聚合，使可溶性膠層轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄阅z層，經(jīng)曝光后在顯影時(shí)，網(wǎng)筒紋樣部分的膠層難以洗凈，縮小了網(wǎng)孔。
又如，印花色漿印制時(shí)較稠、滲網(wǎng)滲透性能差或印花色漿性能不穩(wěn)定，含有雜質(zhì)產(chǎn)生堵塞網(wǎng)孔，阻礙了色漿的滲出，輕則出現(xiàn)露底。印花結(jié)束后，網(wǎng)孔上殘留的殘漿未洗干凈，殘漿易在網(wǎng)孔周邊干涸，粘結(jié)在網(wǎng)孔邊緣，網(wǎng)孔變小。當(dāng)復(fù)印時(shí)，由于變小了的網(wǎng)孔使色漿的流動(dòng)不暢，致使產(chǎn)生露底。
克服露底疵病，主要圍繞使織物印花的部位能獲得足夠的印花色漿，提高印花織物表面的置漿量來(lái)考慮?？稍谙铝袔追矫娌扇〈胧?/span>
(1) 切實(shí)保證印花半制品的質(zhì)量。
(2) 合理選用印花網(wǎng)筒目數(shù)及輔助用網(wǎng)筒的配置。
(3) 正確執(zhí)行網(wǎng)筒制版操作。注意在網(wǎng)筒刮好威光膠后，低溫烘燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，溫度不能過(guò)高。嚴(yán)格配制感光膠液操作，要掌握好感光膠液的粘稠度，防止感光膠乳液滲入內(nèi)壁。
(4) 合理選用和使用印花刮刀。
(5) 合理選用和使用染化料。
1.3.2 坑底露白
這類疵病多數(shù)發(fā)生在燈芯絨及絨類印花織物上。
坑底露白實(shí)質(zhì)上也是一種印花露底疵病。產(chǎn)生印花露底的主要原因是印花織物的花紋處得不到足夠的印花色漿；坑底露白的產(chǎn)生原因，同樣與得不到足夠的印花色漿有關(guān)。因此說(shuō)一般織物所引起產(chǎn)生露底的原因，防止措施及克服辦法，同樣適用于坑底露白的原因分析及疵病的解決。唯一不同的是產(chǎn)生坑底露白的織物有其特殊性，故坑底露白的產(chǎn)生原因及解決辦法又有其特殊性。具體表現(xiàn)在：
燈芯絨織物布面有如“燈芯”般的絨條。絨條從絨峰到絨根，不論是中、粗條還是細(xì)條都有一定的厚條，每條絨條間都有絨弄間隔著。絨條絨峰接受印漿向絨根及絨弄方向滲透、延伸，則需要織物本身及印花色漿均具有良好的滲透性，否則就容易產(chǎn)生坑底露白。
(1) 燈芯絨織物印花時(shí)，在某種情況下，過(guò)大的印花壓力，不一定有利于露底疵病的解決。
在印花過(guò)程中印花壓力的控制一直引起印花工作者的重視。一般情況下，加大壓力，能增大給漿量，有利于露底疵病的克服和減少。但對(duì)燈芯絨印花來(lái)說(shuō)，在某種情況下卻不然，增大印花壓力，絨條會(huì)向絨弄延伸，從而導(dǎo)致相鄰的絨條將絨弄遮住。壓力越大，絨弄坑底被遮得越嚴(yán)實(shí)，而這時(shí)絕大部分壓力由絨條承受，這雖有利于絨條對(duì)色漿的吸收，但此時(shí)絨弄坑底則較難吸收印花色漿。圓網(wǎng)印花所施加的印花壓力比放射式輥筒印花壓力要小得多，但如何控制印花壓力，防止和克服坑底露白仍然是個(gè)需要摸索的問(wèn)題。
克服坑底露白疵病的措施和辦法，除可采取通常防止露底的原則、方法外，還必須采用有針對(duì)織物特點(diǎn)防坑底露白的辦法進(jìn)行。主要應(yīng)圍繞提高印坯的滲透能力，增強(qiáng)織物對(duì)色漿的吸收，要注意印花色漿的稠度和滲透性能，要調(diào)節(jié)好刮刀壓力，增加給漿量及染印結(jié)合等方面采取措施。具體可用以下辦法：
① 印花坯布浸軋適量的滲透劑。這有利于印坯滲透能力的提高，有利于色漿的滲透，減少和克服露底、坑底露白的產(chǎn)生。從生產(chǎn)實(shí)踐看，中、粗條燈芯絨要浸軋滲透劑，細(xì)條燈芯絨同樣要浸軋滲透劑。
② 在印前進(jìn)行一次拉幅。這樣做可使燈芯絨絨弄相對(duì)增大，即相對(duì)增強(qiáng)了織物對(duì)色漿的吸收，有利于克服坑底露白。
③ 合理掌握色漿的稠度。在不影響印制輪廓的情況下，印花色漿稠度宜薄。圓網(wǎng)印花印一般織物印花色漿的稠度較厚，但在燈芯絨類印花時(shí)卻不能一味強(qiáng)調(diào)用厚漿，而應(yīng)在可能情況下盡量降低色漿的稠度，這樣有利于有利于色漿的滲透，有利于克服坑底露白。
④ 合理控制印花刮刀壓力。在燈芯絨印花過(guò)程中，刮刀壓力在兩種情況下都會(huì)產(chǎn)生坑底露白：
一是刮刀壓力較小，這樣做會(huì)造成給漿量不足。燈芯絨的絨根、坑底得不到應(yīng)有的色漿而產(chǎn)生坑底露白；
二是刮刀壓力過(guò)大，這樣做會(huì)造成絨弄坑底被延伸的絨條所遮蓋而得不到印花色漿以致產(chǎn)生坑底露白。
以上兩種情況均有待于防止。圓網(wǎng)印制燈芯絨織物如何能正確地控制印花刮刀壓力，這有待于探索。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)，在圓網(wǎng)印制燈芯絨織物時(shí)，擬采用偏大但不能過(guò)大的印花刮刀壓力，這樣有利于增大給漿量，克服坑底露白的產(chǎn)生。
⑤ 采用雙網(wǎng)。那于那些紋樣面積較大，色澤較深濃的，可采用一色用二網(wǎng)的方法進(jìn)行印制。這樣做可使該紋樣印制后瞬間放松，有利于色漿向縱深滲透，然后再進(jìn)行一次相同色澤印漿的給漿，有利于坑底露白的克服。
⑥ 在可能的情況下，采用染底印花工藝。染色比印制要透，不產(chǎn)生坑底露白。這樣做的好處是，即使印花有露底情況，由于染底較透、絨峰、絨根、絨底都有色澤，與紋樣色澤反差相對(duì)較小，不致產(chǎn)生露白，客戶相對(duì)容易接受。
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