生物酶前處理工藝助力印染行業(yè)綠色發(fā)展
7月26日，中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所（以下簡稱“天津工生所”）生物紡織酶技術(shù)成果發(fā)布會(huì)在河北省最大的紡織印染企業(yè) —— 河北寧紡集團(tuán)隆重召開。本次發(fā)布會(huì)由天津工生所和河北紡聯(lián)物資供銷公司主辦，河北寧紡集團(tuán)協(xié)辦。
會(huì)上，天津工生所發(fā)布了其最新研制的紡織用生物復(fù)合酶制劑，該酶制劑專用于紡織品退漿、精練前處理工藝，替代傳統(tǒng)堿處理工藝，可達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、減排、提高品質(zhì)和降低成本的效果，將有力推動(dòng)我國紡織行業(yè)從傳統(tǒng)的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的生物新工藝的轉(zhuǎn)型升級。
據(jù)天津工生所研究員宋詼女士介紹，與傳統(tǒng)工藝相比，酶法冷堆退漿精練工藝可節(jié)約蒸汽50%，節(jié)省電量40%，節(jié)約用水50%，減少燒堿用量40%，廢水中的COD值降低60%以上。經(jīng)過在天津紡織集團(tuán)和寧紡集團(tuán)的大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，純棉棉布和芳綸消防服面料的酶法前處理與傳統(tǒng)堿法工藝比較，可分別降低成本30%和70%，并且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺織物、芳綸系列產(chǎn)品等多類紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中也有顯著效果，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
據(jù)了解，天津工生所接下來將與河北紡聯(lián)繼續(xù)合作完善技術(shù)推廣工作，組成技術(shù)支持小組，深入服務(wù)到全國范圍的印染企業(yè)，計(jì)劃未來三年完成10～20家印染企業(yè)的推廣應(yīng)用，將累積創(chuàng)造新增利潤達(dá)0.5～1億元人民幣。同時(shí)，該技術(shù)也將推動(dòng)更多的印染企業(yè)向綠色生產(chǎn)邁出“第一步“，帶來顯著的社會(huì)效益和生態(tài)效益。
河北省國資委國控公司副董事長、黨委副書記賀中強(qiáng)，中科院科技促進(jìn)發(fā)展局生物技術(shù)處處長劉斌，天津工生所黨委書記邢雪榮，中國紡織信息中心科技信息部主任陳寶建等領(lǐng)導(dǎo)出席了本次發(fā)布會(huì)，河北紡聯(lián)物資供銷公司董事長高建茹主持了會(huì)議。眾多來自魏橋、魯泰、岱銀、興安、新大東等國內(nèi)大中型印染企業(yè)的代表及新華社、《人民日報(bào)》、《科技日報(bào)》、《紡織導(dǎo)報(bào)》、河北電視臺等多家媒體的記者參加了發(fā)布會(huì)。
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